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禾骏小编浅谈注塑成型中常见的缺陷和改善方法

日期:2018-04-28浏览次数:0次

禾骏小编浅谈注塑成型中常见的缺陷和改善方法

一 、评价塑料制品质量的三个指标 

1. 外观质量:包括完整性、颜色和光泽;; 
2. 尺寸及相对位置的准确性; 
3. 与用途相关的机械性能,化学性能 .  

二、 造成制品缺陷的原因:  

1. 塑料问题:包括塑料质量配料及烘料等; 
2. 调机问题:包括注射压力、温度和周期等; 
3.模具问题:包括模具设计,制造及磨损。模具问题往往是主要问题,而且是
最难解决的问题  
 
三 、制品常见缺陷分析及解决办法  

1.填充不足(啤不满):
所啤胶件残缺不全,或多型腔时个别型腔啤不满。 

(1)进料调节不当,缺料或多料; 
(2) 注射压力、温度及时间不够; 
(3)料温不够; 
(4)模温偏低或分布不均,运水设计不合理; 
(5)塑料流动性差; 
(6)模具设计不合理(包括流道转折多,阻力大;胶件局部过薄;排气系统不良;流道无冷料井或冷料井不够;多型腔模具型腔数量过多,非平衡进料或浇口位置、形式不对或数量不足等)。  
 
2.飞边(披锋):
塑料制品边缘、镶件接合处及顶针位出现多余薄翅。  

(1)模具制造精度差:包括FIT模不良,镶件配合精度差,顶针孔间隙大等; 

(2)  模具设计不合理: 
排位不合理,导致压力不平衡; 浇口位置不当,出现偏向性流动,造成一边缺料,一边出披锋; ---侧向分型机构设计不合理,锁模力不够,或因行位与镶件直身配合引起磨损; ---模具排气不良,在高压下分型面被撑开等。 

(3) 啤机锁模力不够; 

(4) 注射工艺条件(调机)不当:压力过大,温度过高及加料量过大等。  

3.银纹(俗称水花,包括表面气泡和内部气泡): 
当塑料内充满过多水汽,分解气,溶剂气及空气时,制品表面沿料流方向形成一连串有银色光泽的如针条状或云母片状斑纹,这部分气体若只留在胶件壁内,则形成气泡。  

(1)水汽:水汽若来自塑料则应烘料(吸湿性大的塑料如PA、PC、ABS、PPO
及PSF等必须烘料),有时水汽也来自型腔。 

(2)料温高,塑料质量差以及剪切力过大都易产生分解气。 

(3)当塑料中混入异种塑料时,有时也会产生银纹。

4.收缩凹陷:
塑件表面因内部收缩而产生凹坑。原因主要有保压不良,冷却不

均,壁厚或骨位宽度过大,嵌件没有预热等。


上海禾骏塑料制品PK10计划,坐落于上海金山工业园区,是一家专业从事塑料制品业生产厂商,是一家集产品设计开发、模具制作、注塑成型、二次加工(真空镀膜、喷涂、印刷、镭雕、喷墨打印,成套装配)等一整套具备相关行业工艺流程于一体的实力型生产厂家,公司多年来一直为行业内知名跨国企业提供生产及技术配套服务,是具备为相关上游行业全方面配套能力的专业性企业。
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